鋼結(jié)構(gòu)施工方案（精選20篇）

　　為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1

　　一、工程概況

　　本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。

　　二、主要施工方法

　　（一）模板工程

　　1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

　　2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

　　3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。

　　4.整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。

　　5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

　　6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

　　7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的'剛度和穩(wěn)定性。

　　8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

　　8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。

　　8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

　　8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

　　（二）鋼筋工程

　　1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。

　　2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

　　3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

　　4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。

　　5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

　　6、高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

　　7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2

　　一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

　　1.依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。

　　2.依照公布的`國家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。

　　3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。

　　4.施工設(shè)計(jì)圖。

　　二、施工前期準(zhǔn)備工作

　　1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。

　　3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。

　　4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。

　　5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。

　　6.做好安裝前現(xiàn)場驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3

　　一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:

　　1、工藝流程:

　　首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:

　　a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

　　b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。

　　c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

　　d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。

　　二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

　　1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。

　　2、酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的.工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。

　　3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

　　三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:

　　1、底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2、在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

　　3、進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。

　　4、一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　5、在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:

　　1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 4

　　一、施工準(zhǔn)備

　　腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：

　　1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。

　　2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。

　　3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。

　　4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。

　　5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。

　　除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。

　　二、施工順序

　　為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。

　　防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理

　　由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。

　　三、人員、進(jìn)度安排

　　由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。

　　2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。

　　3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

　　4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。

　　5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的`腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。

　　6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。

　　7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。

　　8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。

　　9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。

　　10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　五、清理

　　腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5

　　一、工程概況

　　本工程位于四川省德陽市旌陽區(qū)黃河新城，為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

　　2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

　　3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。

　　⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-2001）

　　⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》（TJ108-010-2001）

　　⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-2001）

　　⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-2011

　　⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

　　⑹《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

　　⑺《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

　　⑻《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-2012）

　　⑼《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-2015

　　國家有關(guān)的安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)

　　三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

　　1.施工前期準(zhǔn)備

　　⑴進(jìn)場前須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

　　⑵對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。

　　⑶根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

　　2.施工現(xiàn)場要求及進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收

　　施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：

　　⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場場地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平”（電、水、道路通，場地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，構(gòu)件堆放要不變形，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。

　　⑵構(gòu)件的進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。

　　3.機(jī)械、工具檢查

　　汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)其安全可靠。

　　4.吊裝前交底

　　吊裝前，應(yīng)針對(duì)吊裝的實(shí)際現(xiàn)場情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　四、構(gòu)件標(biāo)注

　　吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，不對(duì)稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向，大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：

　　五、起重機(jī)械

　　本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠�車地盤上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長度，具有機(jī)動(dòng)性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。

　　鋼梁的吊裝

　　1、吊點(diǎn)的選擇

　　鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的.重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

　　2、吊裝方法

　　鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

　　六、安全措施

　　（一）安全教育

　　“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

　　1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

　　2.建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

　　3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

　　4.對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。

　　5.進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

　　(二)注意事項(xiàng)

　　各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用；

　　吊裝前認(rèn)真檢查各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對(duì)鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù)；

　　所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須作好自身安全措施；

　　特殊工種操作人員必須具有操作證；

　　吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設(shè)置吊點(diǎn)；

　　嚴(yán)禁站在起吊的重物下；

　　吊裝過程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

　　在吊繩解開前，所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

　　起重指揮要果斷，指令要簡法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;

　　當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。

　　施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等；

　　在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

　　在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固，手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè);

　　酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)；

　　在吊裝時(shí)，如有必要，則必須拉好纜風(fēng)繩；

　　雨后屋面施工注意防滑；

　　在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;

　　氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 6

　　一、工程概況

　　1、維修工程簡介

　　（1）維修內(nèi)容說明

　　廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：

　　a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：

　　1、屋面天溝維修（約米）；

　　2、天溝落水口修補(bǔ)（23處）；

　　3、落水管維修；

　　4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)（約xx平方）；

　　5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約xx米）。

　　b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。

　　（2）維修材料說明

　　a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；

　　b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。

　　c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。

　　d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。

　　（3）制作、安裝要求

　　a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；

　　b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。

　　（4）除銹與涂裝

　　半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。

　　（5）防水膠與涂裝

　　防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。

　　2、施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95）

　　2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）

　　2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為gb50018-2014）

　　2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-2014

　　2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；

　　2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）

　　2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》（gb8923-88）

　　2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-2014）

　　2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50212-91）

　　2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-2014）

　　2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）

　　二、施工方案

　　1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案

　　（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)

　　防水構(gòu)造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會(huì)倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計(jì)長度施工。

　　（2）施工方案：

　　a、屋面天溝見附圖1，尺寸為b ×hmm，采用材料；構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長度暫估米。

　　b、天溝落水口共23處，采用材料。

　　c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ)，長度暫估為3m×23處＝69米。

　　d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ)，面積暫估平方米；

　　e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估米。

　　2、圍墻維修方案

　　三、安全保證措施

　　1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的.思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。

　　2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。

　　3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

　　4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。

　　5、高空墜落防護(hù)。

　　6、火花溶液防護(hù)。

　　7、易燃易爆防護(hù)。

　　8、觸漏電防護(hù)。

　　9、意外事故防護(hù)。

　　10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

　　11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

　　12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。

　　13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。

　　14、螺栓安裝時(shí)，將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。

　　15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。

　　16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7

　　一、工程概況

　　1、本工程平面投影面積為1080㎡

　　2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2400㎡。

　　3、施工標(biāo)高62.9m。

　　二、施工內(nèi)容

　　1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

　　2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

　　3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

　　三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析

　　1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境，如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。

　　2、因在62.9m的標(biāo)高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。

　　3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。

　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。

　　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。

　　2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。

　　3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。

　　4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

　　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。

　　2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。

　　3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。

　　4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

　　1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。

　　2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

　　1、涂料準(zhǔn)備：

　　調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

　　涂料開蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

　　配制涂料的容器必須干凈；

　　雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢瑁�直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

　　涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的`品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；

　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。

　　2、涂裝操作

　　表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；

　　施工方法以刷涂為主。

　　3、注意事項(xiàng)

　　涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>

　　涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；

　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；

　　不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；

　　配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；

　　表面處理沒達(dá)到要求，禁止施工；

　　施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。

　　防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

　　1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。

　　2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。

　　3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：

　　涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

　　測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。

　　涂層附著力的要求與檢測；

　　整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，實(shí)干需七天；

　　檢驗(yàn)方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過3mm為合格。

　　七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。

　　2、性能特點(diǎn)：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颍�大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

　　八、材料使用

　　1、所有進(jìn)場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。

　　2、所有進(jìn)場材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。

　　3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

　　4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。

　　九、安全施工

　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

　　2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。

　　3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

　　4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。

　　5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。

　　6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。

　　十、文明施工

　　1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場登記。

　　2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。

　　3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。

　　4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

　　5、所有材料的垂直運(yùn)輸，要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。

　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。

　　7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。

　　8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。

　　十一、施工人員安排

　　1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。

　　2、施工技工10人。

　　十二、施工時(shí)間及工期安排

　　1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。

　　2、施工工期38天。

　　十三、施工建議

　　1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。

　　2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢查與確認(rèn)，并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。

　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

　　4、提供必要的施工協(xié)助。

　　5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并按合同辦理結(jié)算。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8

　　一、工程概況

　　本工程為xxx，輕鋼雨篷位于xxx，其施工面積為xxx㎡，由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

　　4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準(zhǔn)備

　　A、熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問題或意見，核對(duì)圖紙無誤后再進(jìn)行施工。

　　B、按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。

　　C、勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。

　　D、駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。

　　4、作業(yè)流程

　　（一）放控制線：

　　1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場按照交底標(biāo)高進(jìn)行測量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　　（二）錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

　　（三）安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進(jìn)行編號(hào)。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的`施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。

　　9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　允許偏差和檢驗(yàn)方法：

　　六、成品保護(hù)：

　　（1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

　　（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

　　（3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。

　　（4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。

　　（5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。

　　七、施工注意事項(xiàng)

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　　（1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。

　　（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。

　　（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開除。）

　　（4）嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。

　　（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　　（1）施工現(xiàn)場門前實(shí)行“三包”。

　　（2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。

　　（3）進(jìn)場材料和施工機(jī)具分類推放整齊。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 9

　　一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

　　（一）該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

　　（二）螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點(diǎn)（十字型），并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

　　（一）吊裝準(zhǔn)備工作

　　1、 對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無阻。

　　3、分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表NO.15），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

　　（二）吊裝方法

　　該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。

　　（三）鋼柱的吊裝與校正

　　1、鋼柱材料卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

　　2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

　　3、 柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

　　（四）鋼梁的吊裝與校正

　　1、 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。

　　2、在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

　　（五）柱底板墊塊安裝及二次灌漿

　　1、 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

　　2、主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

　　（六）高強(qiáng)度螺栓施工方法

　　1、該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕�后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐�接點(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

　　2、該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

　　（七）焊接方法及焊接材料要求

　　1、必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

　　2、選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

　　3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　4、焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇：

　　5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序。焊接施工順序?qū)�焊接變形及焊后殘余�?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

　　6、焊接順序要求。

　　①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。

　　②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

　　7、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

　　8、焊接工藝評(píng)定要求

　　①焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

　　②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。

　　③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。

　　④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

　　⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

　　三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

　　（一）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

　　1、 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

　　2、 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

　　3、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

　　4、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

　　5、一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

　　6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的`彎曲變形等。

　　7、整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　8、彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

　　9、垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）。

　　10、搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

　　（二）屋面板及包邊板安裝。

　　1、屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。

　　2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

　　3、 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

　　4、屋面板安裝

　　①施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示

　　②在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

　　③板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

　　④安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

　　⑤質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

　　5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

　　①放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　②安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

　　③安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

　　①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　②安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　③在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

　　（三）天溝安裝

　　1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

　　2、天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

　　3、開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔。

　　（四）墻面板安裝

　　1、墻板原則上采用工具式的移動(dòng)鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工。

　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

　　（五）油漆施工

　　1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。

　　2、油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

　　（六）門窗工程

　　1、待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。

　　2、按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

　　3、窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

　　4、玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

　　四、竣工驗(yàn)收

　　1、竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備：按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項(xiàng)目部檢查，最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時(shí)整改，不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

　　2、組織竣工驗(yàn)收：邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會(huì)同五方主體對(duì)工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

　　3、驗(yàn)收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。

　　（2）總平面規(guī)劃。總平面規(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場地，即制造廠中轉(zhuǎn)場安裝現(xiàn)場。

　　（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。

　　（4）各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　　（5）根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。

　　2、材料準(zhǔn)備

　　（1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。

　　（2）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。

　　（3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

　　（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場均要加以矯正。

　　（5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓�安、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

　　3 、主要機(jī)具

　　在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

　　4、 作業(yè)條件

　　（1）對(duì)現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。

　　（2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。

　　（3）勞動(dòng)力進(jìn)場，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　　（4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　（5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。

　　（6）構(gòu)件進(jìn)場：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。

　　（7）對(duì)周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　二、施工工藝

　　1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

　　2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。

　　3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。

　　1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。

　　2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。

　　3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。

　　4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。

　　5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸

　　4、鋼柱安裝工藝

　　（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。

　　（2）起吊方法

　　1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　①盡量選用同類型起重機(jī)；

　　②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；

　　③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；

　　④在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；

　　⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮。

　　2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。

　　3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　　4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

　　（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過程中，以測量為主。

　　1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝�過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊――鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙�鋼筋梳理開才能進(jìn)行，施工起來較困難些。

　　2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。

　　3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的'兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　　4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因?yàn)檫^大的調(diào)整會(huì)帶來其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。

　　5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。

　　6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　5、鋼梁安裝工藝

　　（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見

　　（2）鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。

　　1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。

　　2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。

　　3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇。

　　6、鋼屋架安裝工藝

　　（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

　　1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

　　2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。

　　3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

　　（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直

　　7、框架梁安裝工藝

　　（1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　　（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　　（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　　（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。

　　（5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　　（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　　（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。

　　8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。

　　9、補(bǔ)漆

　　（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。

　　（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。

　　（3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。

　　（4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

　　三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝

　　1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　　（一）材料要求

　　①施工中使用的高強(qiáng)度螺栓必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　②高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗(yàn)，符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠：

　　1）材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。

　　2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。

　　3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。

　　4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。

　　5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。

　　6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。

　　7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。

　　（二）技術(shù)要求

　　（1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。

　　（三）質(zhì)量要求

　　（1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。

　　（2）安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。

　　（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作

　　2. 施工工藝

　　（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

　　（二）操作工藝

　　（1）接頭組裝：

　　①對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

　　②遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

　　③高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。

　　1）當(dāng)間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。

　　2）當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。

　　3）當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級(jí)別處理。

　　（2）安裝臨時(shí)螺栓：

　　①鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。

　　②少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

　　③板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

　　④個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

　　⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

　　⑥安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

　　（3）安裝高強(qiáng)度螺栓

　　①高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

　　②高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。

　　③不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

　　④高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

　　⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。

　　（4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固

　　①大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

　　②初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

　　③大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

　　④凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

　　（5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固

　　①扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。

　　②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

　　1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

　　2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

　　3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

　　③初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

　　④終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。

　　（2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。

　　（3）編制施工操作條例，下達(dá)開竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。

　　（4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。

　　（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

　　2 .材料準(zhǔn)備

　　（1）依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。

　　（2）對(duì)小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。

　　（3）材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)同意，并應(yīng)將問題及時(shí)反映到供貨廠家。

　　3 主要機(jī)具

　　（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機(jī)具。

　　（2）施工工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　　（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。

　　4. 作業(yè)條件

　　（1）壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；

　　（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；

　　（3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。

　　（4）按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時(shí)設(shè)備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。

　　（5）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。

　　（6）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。

　　（7）工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。

　　5.施工工藝

　　（一）工藝流程壓型金屬板安裝工程種類較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：

　　（二）操作工藝

　　（1）安裝放線

　　1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

　　2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線會(huì)出現(xiàn)的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。

　　3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長度，按實(shí)測長度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。

　　（2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升。

　　1） 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運(yùn)時(shí)易損壞已安裝好的板材。

　　2） 卷揚(yáng)機(jī)吊升。設(shè)備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運(yùn)距離短，但每次提升數(shù)量少。

　　3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。

　　（3）板材安裝

　　1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。

　　2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。

　　3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅�，后自下而上�?/p>

　　4）裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整時(shí)可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

　　5）裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。

　　6）裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

　　7）裝完畢后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。

　　8）緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。

　　9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

　　（4）泛水件安裝

　　1）泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線。

　　2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。

　　3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀效果

　　6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。

　　（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)，兼結(jié)構(gòu)功能與建筑功能于一體，尤其對(duì)于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。

　　（3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構(gòu)件與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過不同類型連接件為實(shí)現(xiàn)的，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

　　（4）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11

　　裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對(duì)鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下，先室內(nèi)后室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢查滿意后才能全面展開施工。為保證工期，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，外墻罩面涂料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實(shí)可行的辦法對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。在整個(gè)施工過程中，要加強(qiáng)各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行。

　　1、天棚抹灰施工

　　1.1工藝程序

　　基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰

　　1.2施工要點(diǎn)

　　1.2.1基層處理:

　　樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，在不同基層交界處，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，用射釘固定，以免抹灰開裂。

　　1.2.2天棚抹灰:

　　a.在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的地方應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的部位，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

　　b.抹灰前一天將板面澆水濕透。

　　c.抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3小時(shí)后抹找平層糙灰。

　　2、內(nèi)墻面抹灰施工

　　2.1施工準(zhǔn)備

　　2.1.1結(jié)構(gòu)及基體已以檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定對(duì)基本表面進(jìn)行了清理或處理。

　　2.1.2腳手架已經(jīng)搭設(shè)并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。

　　2.1.3門窗框、嵌在墻內(nèi)的管線、設(shè)備、預(yù)埋件、陽臺(tái)欄板、扶手等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查位置正確，連接牢固。門窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實(shí)堵嚴(yán)。

　　2.1.4所需材料、機(jī)具、工具、護(hù)具、架料已經(jīng)備足，能滿足連續(xù)施工要求。

　　2.1.5已經(jīng)向抹灰班組進(jìn)行了技術(shù)交底。

　　2.2工藝程序

　　基層處理→打灰餅，柱抹護(hù)角→濕潤墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰

　　2.3施工要點(diǎn)

　　2.3.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的`間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管線安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。

　　對(duì)于磚墻與混凝土墻的交接處,先在接縫處鋪設(shè)一道30cm寬鋼笆網(wǎng),鋼笆網(wǎng)采用射釘槍打釘進(jìn)行固定，再進(jìn)行下道工序。

　　2.3.2檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2～1.5m打一個(gè)巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

　　2.3.3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

　　2.3.4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。

　　3、外墻涂料工程

　　3.1材料要求：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

　　3.2主要機(jī)具：

　　主要機(jī)具有：噴涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；噴斗、噴槍、高壓膠管等；

　　3.3作業(yè)條件：

　　3.3.1混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求：表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；

　　3.3.2水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。

　　3.3.3門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

　　3.3.4乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。

　　3.3.5施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱��?/p>

　　3.3.6對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.4工藝流程：

　　原則是先上后下、先頂棚后墻面。

　　3.4.1基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整

　　3.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)樱�待膩�(zhàn)痈珊螅�用砂紙磨平�?/p>

　　3.4.3分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會(huì)很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致等。

　　3.4.4噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。

　　3.4.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。

　　4、花崗石地面施工

　　4.1施工工藝流程

　　清理、濕潤基層→找平拉線→挑色選板→試拼→鋪貼→調(diào)直調(diào)平壓實(shí)→打蠟。

　　4.2施工方法

　　花崗石安裝前應(yīng)將樓層清理干凈，完全清除落地灰。均勻撒水泥漿，找好標(biāo)高。從房間四周取中拉十字線，確定好分段標(biāo)準(zhǔn)塊。當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予以剔除。

　　花崗石鋪貼采用灑水干拌砂漿鋪貼，其結(jié)合層為20-30mm厚，鋪貼砂漿為干硬性水泥砂漿，稠度為25-35mm，相應(yīng)的水泥砂漿強(qiáng)度等到級(jí)≥M15。

　　鋪砌時(shí)應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)，鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間的縫隙寬度當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm。鋪設(shè)時(shí)板塊四角應(yīng)同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿或減漿，并找平理縫。鋪完后，其表面應(yīng)加保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可打蠟?zāi)ス狻?/p>

　　5、墻面、天棚面涂料施工

　　5.1涂料施工工藝流程

　　清理基層→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)觾杀椤�磨光→刷第一遍涂料→�?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印�磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂�?/p>

　　5.2施工要點(diǎn)

　　基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。

　　刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天的用量。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫隙較深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅�用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料�?/p>

　　刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆或滾刷涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用補(bǔ)點(diǎn)的方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。

　　6、水泥砂漿地面

　　6.1施工準(zhǔn)備

　　6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:

　　認(rèn)真熟悉圖紙，明確各個(gè)部位的設(shè)計(jì)要求。如地面標(biāo)高、排水坡度、預(yù)埋管線、地漏位置等；

　　抄平彈線、統(tǒng)一地面標(biāo)高，彈出標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為門窗框安裝、地漏和預(yù)埋管線的依據(jù)；

　　應(yīng)對(duì)抹灰班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　6.1.2作業(yè)條件:

　　已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗(yàn)手續(xù)；

　　室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準(zhǔn)線；

　　門框已經(jīng)安好，并已固定牢固；

　　已安排好水暖立管，并已補(bǔ)嚴(yán)管洞；

　　施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，或已采取防凍、升溫措施。

　　6.1.3基層處理：

　　樓、地面抹灰前，應(yīng)將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚干凈，并應(yīng)使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔凈的表面。

　　樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應(yīng)先沖洗干凈后用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

　　在抹灰前的一天，應(yīng)對(duì)地面噴水濕潤，做到抹灰時(shí)表面濕潤而無明水。

　　6、2施工順序:

　　清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)。

　　6.3施工要點(diǎn)：

　　6.3.1抹找平層：樓、地面的找平層宜用細(xì)石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好后趕平拍實(shí)，并應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)。在找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能做水泥砂漿面層。

　　6.3.2打巴出樁：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線、地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出樁。有排液要求的房間，應(yīng)按設(shè)計(jì)放出坡度，并應(yīng)在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。

　　6.3.3鋪水泥砂漿：應(yīng)在巴子砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.4～0.5水泥砂漿一遍，并應(yīng)隨刷隨鋪水泥砂漿。

　　6.3.4壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設(shè)后，應(yīng)使用木抹子拍實(shí)。拍實(shí)后應(yīng)使用木枋根據(jù)巴子高度找平，對(duì)低凹處填補(bǔ)砂漿后，再用木抹子搓壓。砂漿找平后，將標(biāo)注挖除，用砂漿補(bǔ)平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后尚應(yīng)使用木枋檢查平整度進(jìn)行修整。抹壓時(shí)宜稍輕。使抹紋線一些，操作時(shí)應(yīng)隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成

　　6.3.5壓抹第二遍：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用抹子壓抹第二遍，應(yīng)使砂漿壓實(shí)，砂眼封閉，抹紋壓平，并不得漏壓。

　　6.3.6壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達(dá)到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。

　　6.3.7養(yǎng)護(hù)：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后，用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人或使用。

　　6.3.8控制水灰比：鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，不得往砂漿內(nèi)加水。抹壓時(shí)如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并應(yīng)通過用水搓抹。

　　將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。在水泥砂漿接近終凝時(shí)，用鐵板作第二遍壓實(shí)收光，做到表面平整、密實(shí)、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1～2d澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動(dòng)。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 12

　　一、冬季施工項(xiàng)目概述

　　我部施工的工程項(xiàng)目主要為隧道、橋梁及路基工程。冬季施工期間，隧道內(nèi)施工采取相應(yīng)的保證措施，基本不受季節(jié)性影響。受季節(jié)性影響的工序主要是原材料的儲(chǔ)備、原材料的.保溫、中間產(chǎn)品的`加工及機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。根據(jù)青蘭高速公路LJ18標(biāo)去年冬季施工經(jīng)驗(yàn)，采取有效的冬季施工保溫措施可保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量要求。

　　根據(jù)榆綏高速公路建設(shè)管理處的要求，結(jié)合我部的實(shí)際情況和年度施工計(jì)劃，確定冬季施工項(xiàng)目為：

　　米脂二號(hào)隧道掘進(jìn)、初期支護(hù)和仰拱施工。

　　二、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，項(xiàng)目施工按冬季施工處理。

　　2、為了保證冬季施工的順利進(jìn)行，我部成立了冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　3、對(duì)施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，對(duì)混凝土工、鋼筋工、摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。

　　4、及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

　　5、施工前，認(rèn)真復(fù)核將要施工的工程圖紙，確保冬季施工的準(zhǔn)確。

　　6、冬季施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，并組織技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。

　　7、冬季施工前，搭建保溫暖棚，備足冬季施工所需的原材料、機(jī)械設(shè)備、保溫材料、加熱及烤火器具，確保冬季施工的順利進(jìn)行。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13

　　一、裝飾裝修工程冬季施工保溫材料選擇：

　　阻燃草簾被，塑料布，彩條布，火爐，無煙煤，電取暖器等。

　　二、測溫材料：

　　普通溫度計(jì)。

　　三、人員準(zhǔn)備：

　　1、現(xiàn)場設(shè)置裝修冬季施工管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的冬季管理工作。

　　2、技術(shù)部安排一門專職技術(shù)員，負(fù)責(zé)冬季室內(nèi)裝修施工管理的技術(shù)工作。

　　3、實(shí)驗(yàn)室安排專人負(fù)責(zé)東區(qū)砂漿及混凝土試塊的管理。

　　4、現(xiàn)場安排至少1名冬季測溫人員，負(fù)責(zé)不間斷的測溫工作。

　　5、項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)查看填寫預(yù)報(bào)電話，及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)信息，防止寒流突然襲擊。

　　6、室外接水管道要用50厚巖棉進(jìn)行保溫。

　　四、施工保溫方法：

　　室內(nèi)裝修房間保溫采用封閉加溫的方法，施工作業(yè)層所有外門窗全部采用透明塑料布進(jìn)行封閉，單元間的門洞設(shè)防火草簾被進(jìn)行防風(fēng)以便人員的`通行，個(gè)單元設(shè)置兩個(gè)火爐進(jìn)行加溫，燃料使用無煙煤，設(shè)專人負(fù)責(zé)生火加溫工作，并記錄室內(nèi)溫度。室內(nèi)溫度不得低于5攝氏度，如繁星室內(nèi)溫度達(dá)不到5度及時(shí)增設(shè)火爐。室內(nèi)生火加溫時(shí)長確定為：個(gè)分項(xiàng)作業(yè)開始結(jié)束后在增加24小時(shí)方可撤除火爐。

　　什么是水泥的凝結(jié)和硬化

　　當(dāng)水泥與適量的水調(diào)和時(shí)，開始形成的是一種可塑性的漿體，具有可加工性。隨著時(shí)間的推移，漿體逐漸失去了可塑性，變成不能流動(dòng)的緊密的狀態(tài)，此后漿體的強(qiáng)度逐漸增加，直到最后能變成具有相當(dāng)強(qiáng)度的石狀固體。如果原先還摻有集合料如砂、石子等，水泥就會(huì)把它們膠結(jié)在一起，變成堅(jiān)固的整體，即我們常說的混凝土。這整個(gè)過程我們把它叫做水泥的凝結(jié)和硬化。水泥凝結(jié)，是指硅酸鹽系水泥為干粉狀物，加適量的水并拌合后便形成可塑性的水泥漿體，水泥漿體在常溫下會(huì)逐漸變稠直到開始失去塑性，從失去塑形到水泥漿開始產(chǎn)生強(qiáng)度的過程。基本內(nèi)水泥的凝結(jié)時(shí)間有初凝與終凝之分。自加水起至水泥漿開始失去塑性、流動(dòng)性減小所需的時(shí)間，稱為初凝時(shí)間。自加水時(shí)起至水泥漿完全失去塑性、開始有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度所需的時(shí)間，稱為終凝時(shí)間。水泥的初凝和終凝是通過試驗(yàn)來規(guī)定的。硅酸鹽系水泥為干粉狀物，加適量的水并拌合后便形成可塑性的水泥漿體，水泥漿體在常溫下會(huì)逐漸變稠直到開始失去塑性，從失去塑形到水泥漿開始產(chǎn)生強(qiáng)度的過程。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14

　　根據(jù)“JGJ104-20xx《建筑工程冬期施工規(guī)程》，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期施工。

　　一、工程概況

　　工程名稱：

　　建設(shè)單位：

　　監(jiān)理單位：

　　設(shè)計(jì)單位：

　　勘察單位：

　　施工單位：

　　二、冬季施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組

　　為確保冬季施工中的工程安全，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，工長為副組長，各部室成員為組員的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　三、現(xiàn)場安全物資準(zhǔn)備

　　項(xiàng)目部倉庫內(nèi)準(zhǔn)備了防滑鞋、膠皮手套、口罩、電暖氣等安全物資。

　　四、冬期施工安全管理

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

　　1、冬期施工安全教育

　　①須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

　　②對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　　③特殊工種(包括：電氣、焊接、機(jī)械、高空作業(yè)、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。

　　④采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

　　⑤所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，并詳細(xì)交底。

　　⑥對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)教育，正確使用防護(hù)和防凍用品，合理安排施工時(shí)間，對(duì)施工區(qū)域加大檢查力度，有冰凍現(xiàn)象的及時(shí)清掃，注意機(jī)械設(shè)備和人員的防凍。

　　2、現(xiàn)場安全管理

　　①現(xiàn)場加強(qiáng)安全防護(hù)工作，做好防滑措施，對(duì)設(shè)備覆蓋要及時(shí)，施工區(qū)域及時(shí)清掃，以免人員滑倒。

　　①現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，對(duì)需要覆蓋的材料進(jìn)行覆蓋，并加強(qiáng)管理。

　　②加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防中毒工作。人行便道要做好防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查各個(gè)施工區(qū)域以免事故發(fā)生。

　　3、冬期電氣安全管理

　　①在冬季施工期間，應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)場所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時(shí)更換處理。

　　②配電箱、電閘箱等，外殼要做接地保護(hù)。冬施期間要經(jīng)常對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護(hù)裝置，不合格嚴(yán)禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。

　　③大風(fēng)降雪降雨天氣，認(rèn)真檢查現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時(shí)，做到及時(shí)修理、加固，有嚴(yán)重隱患時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。

　　④加強(qiáng)冬季施工的用電管理，設(shè)專人每天進(jìn)行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內(nèi)的方漏電開關(guān)的性能，有異常時(shí)及時(shí)更換，并做好記錄。

　　⑤工地必須遵照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場必須做到采用TN-S供電系統(tǒng)供電，夜間施工應(yīng)有良好的照明。

　　⑦凡屬電氣方面的機(jī)械設(shè)備。包括移動(dòng)電源線或拆卸用電設(shè)備，必須由電工進(jìn)行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時(shí)，必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電，并將開關(guān)箱鎖好。

　　⑧因大風(fēng)降雪降雨天氣停止施工的，應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查，切斷電源。

　　⑨電工應(yīng)認(rèn)真做好日巡視并記錄在冊。

　　4、冬季機(jī)械設(shè)備管理

　　①進(jìn)入冬季施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車輛防止受凍。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。

　　②用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

　　③現(xiàn)場手持電動(dòng)設(shè)備要及時(shí)檢修，加強(qiáng)覆蓋。

　　5、消防安全

　　貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針。逐級(jí)建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。

　　①工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火領(lǐng)導(dǎo)小組和專職消防員。嚴(yán)格動(dòng)火審批制度，制定防火措施，配備消防器材。

　　②按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出管理辦法。

　　③建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。

　　④倉庫及宿舍應(yīng)有防火監(jiān)護(hù)措施。

　　⑤滅火器由項(xiàng)目部安保部指定專人維修、保養(yǎng)，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力不足或損壞時(shí)要及時(shí)維護(hù)更換，確保滅火器效能正常。

　　⑥施工場地布置時(shí)明確留出消防通道，配齊現(xiàn)場消防器材，并有專人監(jiān)督檢查。

　　⑦辦公室內(nèi)已配備空調(diào)及電器采暖設(shè)備。

　　6、其它安全措施

　　①冬季施工時(shí)，走道、坡道要采用防滑措施，防止人員滑倒。

　　②施工時(shí)接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。

　　③現(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止中毒。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電、觸電。

　　④項(xiàng)目部及施工隊(duì)的安全員要加強(qiáng)冬施期間各工作面的安全措施情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范，消滅隱患。

　　⑤現(xiàn)場沖洗車輛等用水完成后，及時(shí)清掃周圍地面的積水，防止地面凍結(jié)；雪天后，立即組織人員掃雪，防止雪水受凍。

　　6、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，可解除冬季施工。但注意以下2點(diǎn)：

　　1防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

　　2材料堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。

　　7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

　　①結(jié)合本工程實(shí)際情況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理郭建為組長的冬季文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。

　　②臨時(shí)給水給水管道供水，同時(shí)工地排水嚴(yán)格按照環(huán)保要求經(jīng)處理后排至城市污水管道。

　　③落實(shí)“門前三包”責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)清理垃圾。

　　④施工場地及道路適時(shí)清掃，減輕揚(yáng)塵污染。

　　⑤工程車輛的行駛路線和時(shí)間要嚴(yán)格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，車輛出工地前必須對(duì)車輛進(jìn)行清洗，保證不帶泥上路，對(duì)工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。

　　五、安全、消防專項(xiàng)措施

　　1、建立義務(wù)消防隊(duì)：

　　工程確定為首的義務(wù)消防組織，項(xiàng)目部建立夜間值班制度，以更好的配合義務(wù)消防隊(duì)的消防防火工作。

　　2、施工安全管理措施：

　　①對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行冬季施工安全教育。加強(qiáng)人員冬季施工的安全意識(shí)，增強(qiáng)安全技能，提高作業(yè)人員的自我防范意識(shí)，更好的從事施工作業(yè)。未經(jīng)佳藝公司教育人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

　　②注意掌握天氣情況，根據(jù)氣候變化，按要求做好冬施各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。杜絕惡劣天氣（大風(fēng)、大雪等）的施工。

　　③加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；施工人員嚴(yán)禁以棉帽代替安全帽。

　　④項(xiàng)目部為勞務(wù)人員設(shè)置了熱水器，保證24小時(shí)有熱水供應(yīng)。

　　⑤辦公區(qū)取暖采用由公司統(tǒng)一購買的電暖氣取暖，供電線路單獨(dú)敷設(shè)，自成系統(tǒng)，過墻處采用鐵套管加以保護(hù)，確認(rèn)安全后指派專人負(fù)責(zé)，以確保取暖用電的安全。生活區(qū)采用公司統(tǒng)一購買的電暖氣取暖，供電線路單獨(dú)敷設(shè)，自成系統(tǒng)，過墻處采用鐵套管加以保護(hù)，確認(rèn)安全后指派專人負(fù)責(zé)，以確保取暖用電的安全。并由分包隊(duì)指派專人24小時(shí)對(duì)其進(jìn)行負(fù)責(zé)管理，由項(xiàng)目部監(jiān)督檢查小組進(jìn)行跟蹤巡查，電工24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　⑥保溫材料必須符合環(huán)保要求及防火要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)，妥善保管。

　　⑦項(xiàng)目部根據(jù)冬季施工的季節(jié)性，配備相應(yīng)的傷風(fēng)感冒藥品，為施工人員提供了方便。嚴(yán)禁身體不適者從事生產(chǎn)作業(yè)，杜絕施工人員因季節(jié)的交換，給施工人員帶來的安全隱患。

　　8注意掌握天氣情況，按照施工方案做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　3、防火安全措施的落實(shí)：

　　①宿舍內(nèi)制定了保護(hù)采暖設(shè)施的規(guī)定，以更好的保障冬季宿舍人員的取暖問題；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電褥子及電爐子和明火取暖。對(duì)宿舍損壞的門窗、玻璃及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)。

　　②施工現(xiàn)場及宿舍區(qū)配備足夠的安全消防器材，對(duì)砂漿攪拌區(qū)水箱的加溫采用明火加熱，為防止火災(zāi)的發(fā)生，配備相應(yīng)的滅火器材及相應(yīng)的.管理人員。

　　③施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求，以防止用電系統(tǒng)給施工帶來電器火災(zāi)隱患。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時(shí)接線不得使用裸線。現(xiàn)場臨時(shí)220V用電均采用公司統(tǒng)一供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線盤。

　　④電焊施工必須由專業(yè)的持證人員進(jìn)行操作，設(shè)置必要的防火隔離措施及滅火器材。

　　⑤草簾等易燃物的存放及使用由專人進(jìn)行管理，采取防火措施，集中管理。周圍禁止明火作業(yè)。

　　⑥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。重點(diǎn)防火部位配備足夠的滅火器材，及時(shí)對(duì)易燃物進(jìn)行清理及碼放。

　　⑦施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場以配備足夠的滅火器，并設(shè)專人定期檢查、維護(hù)。由項(xiàng)目經(jīng)理及安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行冬施安全培訓(xùn)、教育。

　　⑧消防用水和自來水管子應(yīng)加強(qiáng)保溫，露在地面上及樓層中的管子采用鹽棉管保溫，在地表的管子采用240磚墻砌筑暖溝，滿填滿包鋸末，上蓋竹膠板加重物壓住，消防水箱采用50厚聚苯板保溫，用膠帶纏好，將消防水箱和閥們?nèi)�部砌在房子�?nèi)，專人負(fù)責(zé)。

　　⑨保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　4、防滑安全措施的落實(shí)

　　①對(duì)施工現(xiàn)場的積雪進(jìn)行及時(shí)的清理，以防人員滑倒；凡從事高處懸空作業(yè)的人員，必須正確使用安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

　　②對(duì)移動(dòng)式腳手架鋼管嚴(yán)格進(jìn)行清掃，防止結(jié)霜；大霧，大風(fēng)天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)，高處作業(yè)操作平臺(tái)使用5㎝木板進(jìn)行搭設(shè)，雪后進(jìn)行清掃。

　　③對(duì)辦公室門前的結(jié)冰處及時(shí)進(jìn)行清理，以防止人員滑倒。對(duì)施工人員進(jìn)行必要的冬季安全教育，使施工人員增強(qiáng)冬季安全的防護(hù)知識(shí)，安全的完成每一道施工工序。

　　④各洞口、樓層周邊及施工電梯上料層進(jìn)出口等臨邊加設(shè)防護(hù)欄桿及封閉遮蓋措施，做好“四口”“五臨邊”的安全防護(hù)，對(duì)支模、綁筋的架體及時(shí)清除積雪，對(duì)操作腳手板（使用5㎝厚木板鋪設(shè)）進(jìn)行清掃，作業(yè)人員必須使用安全帶。對(duì)樓層周邊進(jìn)行防護(hù)欄桿的搭設(shè)，樓層周邊與腳手架之間做安全平網(wǎng)支掛。使用梯子必須有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)，對(duì)梯子采取防滑措施。

　　5、現(xiàn)場用電及機(jī)械設(shè)備：

　　①在冬季來臨前電工班組應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備電纜進(jìn)行一次全面性檢測、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械電氣故障立即排除。由電工進(jìn)行每日的安全巡查工作，防止電氣火災(zāi)及觸電事故的發(fā)生。

　　②用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)”的制度，以防止用電系統(tǒng)給施工帶來電器安全隱患。

　　③電源開關(guān)、開關(guān)箱等設(shè)施要隨時(shí)加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理防止漏電、觸電。宿舍用電均使用36V安全電壓進(jìn)行照明，嚴(yán)禁任何人員隨意私接亂拉電氣線路。

　　④冬季電焊場所設(shè)專人管理，制定電氣防火制度，嚴(yán)禁易燃、易爆物在施工焊場所，避免火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。配備相應(yīng)的滅火器，電焊施工必須由專業(yè)的持證人員進(jìn)行操作，使用標(biāo)準(zhǔn)專用電焊機(jī)閘箱，設(shè)置必要的防火隔離措施。對(duì)于老化的電纜線路及時(shí)更換，嚴(yán)禁線路被車輛碾壓。對(duì)于不合格的機(jī)具設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)場使用。

　　⑤大風(fēng)天氣后全面檢查塔吊，合格后方可使用。

　　6、翻斗車必須由持證人員操作，每日對(duì)其進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁其“帶病”投入施工生產(chǎn)施工。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15

　　冬季施工時(shí)由于其寒冷的的氣候條件將會(huì)直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。為保證冬期施工的順利進(jìn)行，自冬期施工開始前夕起，我項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作，編制冬期施工方案，并安排專人進(jìn)行每天溫度記錄，為施工工作做好參考。

　　一、編制原則

　　確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。

　　二、冬季施工特點(diǎn)

　　1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)。

　　2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

　　3、冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。

　　1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：

　　組員：

　　2、組織措施

　　①進(jìn)行冬季施工的.工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

　　②進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測溫保溫人員，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

　　③與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

　　④安排專人測量施工期間的室外氣溫。

　　3、圖紙準(zhǔn)備

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求。

　　4、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　①根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑等材料進(jìn)場。

　　②對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

　　③計(jì)算變壓器容量，接通電源。

　　四、冬季施工措施

　　1、土方的冬季施工措施

　　1）土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。

　　2）冬期施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。

　　3）冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。

　　4）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。

　　5）土在冬季，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳?jiān)硬，挖掘困難，施工費(fèi)用比常溫時(shí)高，所以新開工項(xiàng)目的土方及基礎(chǔ)工程應(yīng)盡量搶在冬季施工前完。

　　6）必須進(jìn)行冬期開挖的土方，要因地制宜地確定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，做到挖土快，施工快，回填土快。

　　7）地基土以覆蓋草墊保溫為主，對(duì)大面積土方開挖應(yīng)采取翻松表土、耙平法進(jìn)行防凍，松土深度30-40cm。

　　8）準(zhǔn)備用于冬期回填的土方應(yīng)大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結(jié)。

　　10）土方回填每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20－25％，預(yù)留沉降量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度為10－15cm。

　　11）土方施工應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。

　　2、水泥穩(wěn)定碎石工程冬季施工措施

　　冬季施工與夏季施工實(shí)際上并沒有太大的區(qū)別，主要是溫度上的區(qū)別。眾所周知，水泥穩(wěn)定碎石成型過程中要發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，由于溫度會(huì)影響反應(yīng)速度，因此冬季施工會(huì)進(jìn)度較慢。所以說，冬季施工中主要解決兩個(gè)問題：一是如何保證混合料在強(qiáng)度形成過程中的養(yǎng)生溫度高于其強(qiáng)度增長的臨界溫度；二是保證混合料后期強(qiáng)度和耐久度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石基層冬季施工采取了一下三種措施：一是覆蓋保溫；二是添加早強(qiáng)劑，并及時(shí)碾壓；三是混合料配合比中增加水泥用量。

　　1、覆蓋保溫

　　水泥穩(wěn)定碎石鋪壓后在其表面及時(shí)覆蓋黑色塑料布，在塑料布上覆蓋草苫，以達(dá)到保溫效果。

　　2、添加早強(qiáng)劑對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石，與水泥混凝土添加早強(qiáng)劑的道理一樣。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石拌合時(shí)，水泥水化放出熱量，使混合料溫度升高，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓過程中，因?yàn)榇髿鉁囟鹊停�混合料的溫度下降很快，水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度形成需要一定時(shí)間，在這一定時(shí)間內(nèi)如何保證水泥穩(wěn)定碎石形成一定強(qiáng)度，除了覆蓋保溫外，我們應(yīng)該使水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度盡快形成，充分利用水泥水化產(chǎn)生的熱量。所以在混合料中加

　　入早強(qiáng)劑，施工組緊密，盡快完成攤鋪、碾壓，使混合料盡早形成強(qiáng)度。

　　3、增加水泥用量

　　水泥穩(wěn)定碎石施工及養(yǎng)護(hù)過程中，溫度高高低低交替作用，晚上溫度低，白天溫度高，這就勢必造成水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度形成中受到損失。所以采取比平時(shí)水泥用量大1.0～1.5%的方法來彌補(bǔ)這些強(qiáng)度損失。另一方面在水泥反應(yīng)過程中要放出一些熱量，水泥含量越高，放出的熱量也越多，降低水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥用量，增加水泥水化的熱量，以利于水泥穩(wěn)定碎石冬季施工的溫度提高。因?yàn)樵诠�擊施工中，天氣氣溫低，混合料失水慢，�?qiáng)度形成慢，所以增加水泥用量不會(huì)造成水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度形成過程中的收縮開裂。

　　五、安全與防火

　　1、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

　　2、冬季施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人。

　　3、現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

　　4、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。

　　5、工地臨時(shí)用水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。

　　6、草包、草簾等保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。

　　7、施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 16

　　寒冬來臨，氣溫驟降，為進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工質(zhì)量安全管理，落實(shí)冬季施工措施，預(yù)防建筑施工安全事故的發(fā)生，確保順利實(shí)現(xiàn)全年安全工作目標(biāo)和安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，根據(jù)省、市、縣有關(guān)文件要求，結(jié)合我縣冬季施工的特點(diǎn)，制定本方案。

　　一、落實(shí)建筑安全管理總體部署

　　為切實(shí)做好冬季施工安全管理工作，對(duì)全縣所有在建建筑工程進(jìn)行嚴(yán)格管理和督導(dǎo)排查，堅(jiān)決杜絕盲目樂觀和松懈麻痹思想，加大對(duì)冬季施工安全的組織領(lǐng)導(dǎo)，并實(shí)行嚴(yán)格的目標(biāo)責(zé)任管理制度，切實(shí)保證建筑施工安全生產(chǎn)人力、物力、財(cái)力上的投入，一級(jí)抓一級(jí)，層層抓落實(shí)，切實(shí)將建筑工程冬季施工安全防范措施落到實(shí)處。

　　二、加強(qiáng)冬季建筑施工安全管理工作

　　各施工單位要精心編制切實(shí)可行的冬季施工方案，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理審批后，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并跟蹤檢查。要結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，有針對(duì)性的編制冬季施工組織設(shè)計(jì)方案，做好現(xiàn)場安全技術(shù)交底、冬季施工工作業(yè)環(huán)境和條件的重點(diǎn)監(jiān)控工作。

　　（一）凡進(jìn)行冬季施工的項(xiàng)目，要嚴(yán)格進(jìn)行施工全過程的施工安全管理工作，尤其是深基坑、腳手架、臨時(shí)用電、模板工程、起重機(jī)械加強(qiáng)冬季施工安全管理，對(duì)不能適應(yīng)冬季施工要求的，一律不準(zhǔn)施工。

　　（二）所有停、緩建工程均應(yīng)做好建筑施工安全防護(hù)工作，施工單位一定要與監(jiān)理單位共同對(duì)已完成工程部位進(jìn)入冬季施工前進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，做好記錄存檔工作。

　　三、強(qiáng)化任務(wù)目標(biāo)管理

　　各施工企業(yè)和工程項(xiàng)目部要針對(duì)冬期施工特點(diǎn)，將“防火、防滑、防墜落、防坍塌、防中毒”作為冬季建筑施工安全防控的重點(diǎn)，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)深基坑開挖、起重機(jī)械、高空作業(yè)、臨時(shí)用電及臨建設(shè)施等重點(diǎn)部位和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，徹底查清各類事故隱患，確保施工安全。

　　（一）深入開展冬季安全教育培訓(xùn)。各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位要及時(shí)組織開展冬季施工和各項(xiàng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)。要扎實(shí)認(rèn)真地提高冬季施工安全防范能力和處置突發(fā)事件應(yīng)急以及自我保護(hù)能力。

　　（二）進(jìn)一步做好冬季防火安全工作。各在建工程項(xiàng)目部要加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨建設(shè)施防火安全管理，彩鋼板房必須達(dá)到安全防火要求，重點(diǎn)做好施工現(xiàn)場生活區(qū)、易燃、易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點(diǎn)部位，尤其是高空作業(yè)施工安全管理，合理有效地配置滅火消防設(shè)施，指導(dǎo)工人正確使用滅火器材，掌握逃生自救知識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

　　（三）加強(qiáng)冬季取暖管理，做好防中毒工作。施工企業(yè)宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫不得在同一建筑物內(nèi)，宿舍門窗玻璃要完好，正確使用取暖設(shè)施，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用木柴、炭火取暖，嚴(yán)禁私拉、亂接用電設(shè)施，防止發(fā)生煙氣中毒和引發(fā)火災(zāi)事故。

　　（四）嚴(yán)格落實(shí)冬季施工各項(xiàng)安全防護(hù)措施。要加強(qiáng)建筑物、屋面、樓梯臨邊及預(yù)留洞口、電梯井口等安全防護(hù)設(shè)施的管理，及時(shí)安排人員清除施工現(xiàn)場的積雪、積水。要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的防高空墜落的安全警示牌；登高作業(yè)人員必須配戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑防護(hù)用品，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；嚴(yán)禁惡劣天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)。

　　（五）強(qiáng)化建筑起重機(jī)械設(shè)備管理。各施工、監(jiān)理單位要重點(diǎn)做好塔機(jī)、施工電梯、物料提升機(jī)、高處作業(yè)吊籃等施工機(jī)械設(shè)備的檢測和維修管理，確保各種安全裝置靈敏可靠，尤其做好設(shè)備基礎(chǔ)的檢查監(jiān)控，提高設(shè)備抗大風(fēng)、防傾覆、防墜落能力，保證起重機(jī)械設(shè)備使用安全性能。

　　（六）加強(qiáng)深基坑施工安全管理。深基坑工程各相關(guān)單位要按照程序編制、審批、論證好冬季施工專項(xiàng)方案，加強(qiáng)對(duì)基坑壁的支護(hù)及降排水的檢查，并設(shè)置觀測點(diǎn)，隨時(shí)觀測邊坡及毗鄰建筑物、構(gòu)筑物的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，立即采取有效措施，防范坍塌事故；基坑周邊必須進(jìn)行有效防護(hù)，并設(shè)置明顯的.警示標(biāo)志；基坑周邊嚴(yán)禁超量堆放物料。

　　四、認(rèn)真組織開展冬季施工安全隱患排查整治

　　結(jié)合全縣安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中整治行動(dòng)實(shí)施方案要求，施工單位要立即組織一次冬季施工安全檢查，嚴(yán)格檢查冬季施工安全措施的落實(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行整改。各施工企業(yè)要加大管理力度，對(duì)深基坑施工、臨時(shí)用電安全、臨邊洞口防護(hù)、高處墜物、現(xiàn)場安全警示、消防防火安全等易發(fā)重大事故區(qū)域，必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，全面落實(shí)安全防范措施。建設(shè)、施工、監(jiān)理三方的安全監(jiān)管人員必須做到人員到位和責(zé)任到位。

　　各建筑公司加強(qiáng)冬期安全演練的制定和實(shí)施工作，并將安全演練預(yù)案報(bào)住建局安監(jiān)辦進(jìn)行審批后實(shí)施，各建筑公司根據(jù)制定的預(yù)案，于近期進(jìn)行一次安全演練工作，并將演練情況報(bào)安監(jiān)辦備案。

　　十二月下旬住建局將抽調(diào)相關(guān)科室專業(yè)技術(shù)人員對(duì)建筑施工企業(yè)及項(xiàng)目工地進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，對(duì)制度不健全、檢查不及時(shí)、整改不到位、安全隱患重復(fù)出現(xiàn)及現(xiàn)場存在事故隱患嚴(yán)重的企業(yè)及項(xiàng)目責(zé)任人，將予以嚴(yán)肅處理。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 17

　　為確保冬季施工正常進(jìn)行及施工質(zhì)量，編制本冬施方案。

　　一、編制依據(jù)

　　1、編制本冬施方案，參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　(1)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)范》

　　(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　(3)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50327《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》

　　二、工程概況

　　1、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃施解除冬期施工，進(jìn)入正常施工階段。

　　2、本裝修工程為室內(nèi)裝修，裝修現(xiàn)場在冬期期間集中供暖。

　　3、室內(nèi)裝飾工程。冬施期間的施工項(xiàng)目包括涂料施工、大理石墻面施工、墻地磚鋪貼及壁紙施工等。

　　三、施工安排

　　1、人員安排

　　為確保冬季施工正常進(jìn)行，組織成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員包括：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、各專業(yè)工長及其他管理人員。

　　2、冬施施工項(xiàng)目工程

　　冬施期間涉及與氣溫相關(guān)的施工項(xiàng)目有;墻面抹灰、涂料、油漆施工;大理石墻、地面施工;墻地磚鋪貼;壁紙施工。

　　3、施工進(jìn)度計(jì)劃

　　(1)冬施期間，結(jié)合本工程的特點(diǎn)及相關(guān)方面的指令指標(biāo)，做好各分項(xiàng)及整體項(xiàng)目的計(jì)劃安排。

　　(2)必須冬施期間完成的分項(xiàng)工程做到合理安排，措施齊全。

　　四、冬施準(zhǔn)備工作

　　1、組織措施

　　①進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制原則是：確保工程質(zhì)量;經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少;所需的熱源和材料由可靠的來源，并經(jīng)兩減少能源消耗;確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序;施工方法;現(xiàn)場布置;設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃;安全防火措施;測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

　　②進(jìn)入冬季施工前，專門組織技術(shù)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

　　③與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

　　2、圖紙準(zhǔn)備

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求。如：能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應(yīng)通過圖紙會(huì)審解決。

　　3、材料準(zhǔn)備

　　①液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲(chǔ)備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進(jìn)貨。

　　②現(xiàn)場冬施期間進(jìn)場的材料二次搬運(yùn)時(shí)做好覆蓋保護(hù)工作，并及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，碼放整齊，遠(yuǎn)離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。

　　③準(zhǔn)備好對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行封堵的材料;檢查施工現(xiàn)場，對(duì)于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

　　④對(duì)于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并防止足量滅火器。

　　4、機(jī)械準(zhǔn)備

　　室內(nèi)裝飾的`機(jī)械、工具均不受冬季施工影響，平時(shí)使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可;定期檢查臨電設(shè)施，防止電線硬化破損

　　5、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　現(xiàn)場集中供暖，室內(nèi)溫度不宜低于8℃，不應(yīng)低于5℃。

　　準(zhǔn)備溫度計(jì)，每天早晚兩次檢查，做好測溫記錄，反饋給施工現(xiàn)場。

　　6、技術(shù)準(zhǔn)備

　　①工程管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和國標(biāo)GJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》

　　②現(xiàn)場技術(shù)員及工長應(yīng)結(jié)合冬施方案對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使冬施方案落實(shí)到施工班組。

　　五、主要施工技術(shù)措施

　　1、涂料施工

　　墻、頂面涂料基層批膩?zhàn)幼⒁鉁囟鹊淖兓�，受凍材料不能使用。涂料施工時(shí)，應(yīng)保持室溫均衡，不得突然變化，室內(nèi)溫度不宜低于8℃、，不應(yīng)低于5℃。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度并負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，以利通風(fēng)(不得有過堂風(fēng))

　　2、地面石材及墻、地磚施工

　　①大理石地面結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時(shí)施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。

　　②將大理石塊放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將塊材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在大理石背面涂厚度約1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。

　　③大理石地面施工時(shí)，與周邊墻面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利于地面收縮。

　　④大理石、墻、地面的玻化磚，面層施工時(shí)應(yīng)注意不得破壞地面的防水層。

　　⑤墻、地磚鋪貼等濕作業(yè)冬施期間應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

　　3、墻面壁紙施工

　　①冬施應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)操作溫度不應(yīng)低于5度，要注意防火工作。

　　②做好門窗縫隙的封閉，并設(shè)專人負(fù)責(zé)測濕、排濕、換氣，嚴(yán)防寒氣進(jìn)入凍壞成品。

　　六、施工管理措施

　　1、當(dāng)氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，進(jìn)行冬季施工防護(hù)措施。各關(guān)鍵施工區(qū)域應(yīng)安裝溫、濕度表，每天記錄室內(nèi)溫度、濕度變化

　　2、各種洞口需通風(fēng)的除外，其他均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內(nèi)溫度

　　3、保溫措施

　　(1)采用供暖，封閉門窗

　　(2)所有門用雙層棉門簾釘牢

　　(3)樓梯口、廊道口采用十八厘米板釘嚴(yán)，縫隙堵死

　　(4)步行梯門口用棉布門簾釘嚴(yán)保溫

　　(5)所有門口控制人流量

　　4、冬季裝飾工程操作規(guī)程

　　(1)抹灰工程

　　熱作法施工

　　①在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門口封好，門窗口邊縫及孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處搞好封閉保溫

　　②施工環(huán)境溫度不低于5℃，以地面上50cm處為準(zhǔn)。需要抹灰的砌體，應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時(shí)不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固

　　③用臨時(shí)熱源加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的溫度，如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水濕潤，使其與各層(底層、面層)能很好的粘結(jié)，防止脫落

　　④用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)在每個(gè)房間設(shè)置通風(fēng)口或適當(dāng)開放窗戶，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣

　　⑤抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時(shí)暖棚中制作，砂漿使用時(shí)的'溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，采用熱水?dāng)嚢?/p>

　　⑥裝修工程完成后7天內(nèi)室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃

　　(2)飾面工程

　　在采暖條件下施工，環(huán)境應(yīng)恒溫、恒濕。特別在供暖環(huán)境下施工，應(yīng)特別注意濕度的變化，需設(shè)專人定時(shí)開窗通風(fēng)。

　　(3)涂料工程

　　①室溫保持均衡，不得突然變化，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80%，以防凝結(jié)水。施工中如不能利用永久性采暖通風(fēng)設(shè)施，可采用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進(jìn)行加熱。

　　②冬季室內(nèi)涂料施工，材料不應(yīng)受凍。基層最低溫度不低于5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內(nèi)環(huán)境溫度不得低于3℃。

　　③在采暖條件下施工，環(huán)境應(yīng)恒溫、恒濕。

　　(4)裱糊施工

　　①最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，并特別注意濕度變化;

　　②裱糊工程施工時(shí)，混凝土或抹灰基層含水率不應(yīng)大于8%;

　　③相對(duì)濕度大于8%時(shí)，應(yīng)開窗換氣，防止壁紙皺褶起泡。

　　5、質(zhì)量保證措施

　　1)嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工

　　2)使用的特殊材料，要先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定出施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行施工

　　3)各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　4)在分項(xiàng)工程施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求隨時(shí)檢查質(zhì)量

　　5)施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即使檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。

　　6)在本工程組織施工時(shí)，施工人員必須在技術(shù)人員交底后做好交底記錄，在明確工藝要求、質(zhì)量要求和操作要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可繼續(xù)施工。現(xiàn)場管理人員必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的質(zhì)量提高到一個(gè)較高的水平。

　　7)工程質(zhì)量承諾：確保本工程質(zhì)量達(dá)到國家建筑工程魯班獎(jiǎng)。

　　6、安全措施

　　(1)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽

　　(2)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙

　　(3)電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時(shí)接線不得使用裸線

　　(4)涂料使用后應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)，施工時(shí)室內(nèi)保持良好通風(fēng)，但不宜有過堂風(fēng)

　　(5)高處作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固。

　　7、消防措施

　　(1)現(xiàn)場消防安全監(jiān)督人員(或班組長兼)為消防安全直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受總包的監(jiān)督檢查。

　　(2)在施工生產(chǎn)、日常活動(dòng)等工作中，要認(rèn)真執(zhí)行國家、地方法律及總包的防火規(guī)章制度，確保安全

　　(3)施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙

　　(4)使用明火作業(yè)前，必須辦理動(dòng)火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動(dòng)火證、消防合格證(三證)進(jìn)行操作

　　(5)施工現(xiàn)場以配備足夠的滅火器，并設(shè)專人定期檢查、維護(hù)

　　(6)施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)投標(biāo)記

　　8、成品保護(hù)措施

　　(1)涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污頂面涂料

　　(2)工人涂飾時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已涂好層的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墻面

　　(3)大理石面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、遮擋和潤濕，正常天氣下，大理石地面的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，冬期施工應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間

　　(4)后續(xù)工程在大理石地面面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在大理石地面上進(jìn)行施工

　　(5)地面面層施工時(shí)應(yīng)注意不得破壞房間內(nèi)的防水層

　　(6)冬施期間應(yīng)定時(shí)進(jìn)行通風(fēng)，但不得出現(xiàn)過堂風(fēng)，如遇大風(fēng)天應(yīng)關(guān)閉門窗。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 18

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，就進(jìn)入冬季施工。目前已進(jìn)入冬季，給施工帶來了很大的困難，常規(guī)的施工方法已不能適應(yīng)該季節(jié)，為確保工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，特制定如下施工方案以指導(dǎo)施工人員施工。

　　浙江商品城工程除A區(qū)有因拆遷問題而滯后的3#、4#、5#、6#南半段主體正在基礎(chǔ)施工未封頂仍存在砼工程外，其余棟號(hào)包括B區(qū)已全部主體封頂，正在進(jìn)行砌體及內(nèi)外粉刷施工，因此本方案將對(duì)鋼筋、砼、砌體、粉刷等工程方面冬季施工應(yīng)注意的事項(xiàng)和必須做到的規(guī)定作闡述。冬季施工時(shí)，質(zhì)量檢查人員應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，根據(jù)本方案及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求和規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收，以保證工程質(zhì)量。

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑工程冬期施工規(guī)程》

　　2、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

　　2、有關(guān)安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定、規(guī)程

　　3、《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》

　　4、《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊》

　　5、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》

　　6、《建筑工程技術(shù)交底記錄》

　　7、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

　　8、本工程施工組織設(shè)計(jì)

　　9、建筑施工手冊

　　10、公司質(zhì)量體系管理與制度

　　11、企業(yè)施工工法

　　二、工程概況

　　浙江商品城工程占地面積200多畝，位于江寧科學(xué)園，建筑面積20萬平方米，由南京浙商投資有限公司投資開發(fā)，深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，土建工程由杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司承建，樁基由江蘇華東建設(shè)基礎(chǔ)工程總公司施工。本工程一期工程分為A區(qū)（精品街）、B區(qū)（批發(fā)市場），建筑面積約為12萬平方米，總投資約億元人民幣。

　　三、冬季施工準(zhǔn)備：

　　1.建立冬季施工組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)冬季施工各級(jí)責(zé)任制。

　　2.關(guān)注每天天氣預(yù)報(bào)，密切注視天氣變化情況。

　　3.編制詳細(xì)的冬季施工方案并向全體施工人員交底關(guān)于冬季施工的程序、方法及技術(shù)措施。

　　4.根據(jù)工程需要購足防凍型或早強(qiáng)型或防凍早強(qiáng)減水復(fù)合型外加劑及保溫、防雨材料（塑料薄膜、草包等），易受凍受潮物品盡量放置到室內(nèi)或另外搭設(shè)防護(hù)棚存放。

　　5.凡易受凍供水管道全部用環(huán)形泡沫板或草繩纏縛保溫，避免水管凍裂、冰塞影響施工，疏通所有排水溝，保證排水暢通。

　　6.做好冬季施工摻外加劑、砂漿的配合比試配及原材料的檢測檢驗(yàn)工作。

　　7.人員對(duì)施工機(jī)械、電器設(shè)備、用電線路、給排水管網(wǎng)、安全設(shè)施等進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修和保養(yǎng)。

　　8.按實(shí)計(jì)算施工用電變壓器的容量，安置好現(xiàn)場用電。9.合理安排施工計(jì)劃，制定提高工效措施，工作盡量安排在晴天、白天做，避免夜間低溫施工。

　　10.按《中華人民共和國消防法》做好工地冬季防火工作。

　　四、冬季鋼筋施工：

　　1.鋼筋焊接盡量采用加墊法焊接，注意避免焊接末次冷卻接頭接觸冰雪等。

　　2.組織鋼筋焊接人員學(xué)習(xí)冬季施工操作規(guī)程，掌握有關(guān)焊接參數(shù)（包括閃光對(duì)焊，電渣壓力焊，電弧焊）。

　　五、冬季砌體施工：

　　1.普通磚、多孔磚、加氣砼砌塊等在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊。

　　2.上班前要除掉機(jī)械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜，不起吊同其它材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。

　　3.拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10㎜凍結(jié)塊。

　　4.拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃。

　　5.石灰膏要有保溫防凍措施，如遭凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用，砂漿宜優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥拌制。

　　6.嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿，不得用熱水摻入凍結(jié)砂漿重新攪拌使用，不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。

　　7.砌筑磚時(shí)宜采用“三一砌磚法”，注意砌筑時(shí)的砂漿的數(shù)量，攪拌人員必須對(duì)質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行控制根據(jù)所用數(shù)量分批拌制，以防止砂漿的熱量損失，適量加入外加劑降低砂漿的冰點(diǎn)，滿足施工需要。

　　8.普通磚、多孔磚在氣溫高于+5℃條件下砌筑時(shí)，應(yīng)澆水濕潤；在氣溫低于、等于+5℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。

　　9.現(xiàn)場施工中增加兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)砂漿試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的`砂漿強(qiáng)度。

　　10.基土無凍脹性時(shí)，可以在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時(shí)，應(yīng)在未凍結(jié)的地基上砌筑。

　　六、冬季砼施工：

　　1.優(yōu)先選用硅酸鹽水泥培植砼，并適量摻入外加劑（防凍型或防凍早強(qiáng)型或防凍早強(qiáng)減水復(fù)合型），經(jīng)復(fù)試合格后使用，以改善砼的凝固環(huán)境，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工，并派專人對(duì)外加劑摻入量進(jìn)行過磅記錄。

　　2.拌制砼時(shí)骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

　　3.拌制摻外加劑砼時(shí)，攪拌時(shí)間為正常攪拌時(shí)間的倍。4.有條件的采用溫水狀態(tài)下施工，宜優(yōu)先采用加熱水的方法拌制砼。

　　5.砼在運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間并適當(dāng)采取有效保溫措施以減少砼的熱量損失。

　　6.砼澆搗盡量安排在白天進(jìn)行，若雨雪天氣或霜凍天氣澆注砼，必須分專人先清除模板和鋼筋上的冰雪，清理冰雪時(shí)間跟在砼澆注前置時(shí)為宜，梁槽內(nèi)采用溫水沖洗。

　　7.砼澆搗結(jié)束后，在砼表面要覆蓋塑料薄膜再加一層草包，不可采用溫水養(yǎng)護(hù)法。

　　8.砼澆搗時(shí)多做二組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值之后方可拆模或去掉覆蓋。

　　七、冬季裝飾工程施工：

　　1.冬季抹灰要采取保溫措施，砂漿中適量摻入適當(dāng)外加劑降低砂漿冰點(diǎn)，外加劑摻量應(yīng)按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量，保證抹灰砂漿硬化初期不得受凍。

　　2.冬季施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。

　　3.抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌和，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于+5℃。

　　4.室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的成品墻地面（包括半成品墻面、地面等）或用熱水消除墻面的冰霜。

　　5.墻面磚鋪貼砂漿要摻防凍外加劑，氣溫太低最好不貼，確保鋪貼時(shí)要有保溫措施，以防氣溫回升后面磚脫落。

　　6.不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌合灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應(yīng)用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。

　　7.本工程為水泥砂漿樓地面，冬季施工時(shí)，宜用425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，使環(huán)境溫度不低于+5℃，在砂漿內(nèi)摻適量防凍外加劑，如含有氯化鈉、氯化鈣的鹽，用熱水拌合砂漿。

　　八、冬季施工質(zhì)量措施：

　　1.嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范要求控制及檢查。

　　2.認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作。“三檢”就是班組自檢、班組互檢、專業(yè)人員檢查；“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。

　　3.專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對(duì)專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督與檢查，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，并針對(duì)具體問題拿出切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。

　　5.施工技術(shù)員及時(shí)對(duì)各工種進(jìn)行書面交底，各工種嚴(yán)格按交底要求施工。按“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各自管理職責(zé)范圍工作負(fù)責(zé)，層層落實(shí)，確保質(zhì)量。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 19

　　一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx

　　2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具

　　（1）水泥：復(fù)合32.5號(hào)水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

　　（2）界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。

　　（3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。

　　（4）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。

　　2、作業(yè)條件：

　　（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。

　　（3）施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。

　　（4）保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。

　　3、材料配制：

　　（1）、基層界面砂漿的配制：

　　界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。

　　（2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　（3）、抗裂砂漿的配制：

　　抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。

　　三、施工工藝及做法：

　　施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布

　　2、施工做法：

　　（1）、基層處理

　　1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。

　　2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。

　　（2）、保溫層施工準(zhǔn)備

　　按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。

　　（3）保溫層施工

　　1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時(shí)。

　　2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。

　　3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

　　（4）、抗裂防護(hù)層及飾面層施工：

　　1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的'抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。

　　2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。

　　3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn)樱�要求平整光潔，干燥后噴刷涂料�?/p>

　　3、質(zhì)量要求

　　（1）主控項(xiàng)目

　　1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。

　　2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。

　　（2）一般項(xiàng)目

　　1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

　　2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。

　　（3）允許偏差

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

　　1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

　　2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

　　四、安全及文明施工

　　1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。

　　2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場地清，嚴(yán)禁浪費(fèi)，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。

　　3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。

　　4、施工機(jī)具要愛護(hù)，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。

　　5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

　　6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

　　7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對(duì)禁止私自動(dòng)電。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.加熱水箱一個(gè)，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計(jì)5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。

　　2.由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部施工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負(fù)責(zé)（試驗(yàn)員）測溫并準(zhǔn)確地記錄溫度，實(shí)測室內(nèi)外最高級(jí)最低溫度。

　　二、混凝土冬季施工

　　在攪制細(xì)石砼時(shí)，加入FX—120防凍劑，使砼中的水在負(fù)溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運(yùn)行，使得砼在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。

　　1.對(duì)原材料的要求

　　水泥選用普通硅酸鹽525#早強(qiáng)水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結(jié)塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時(shí)投料順序?yàn)樗�―砂子―石―水泥。

　　2.防凍劑的配置和使用

　　防凍劑的摻量應(yīng)根據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對(duì)現(xiàn)場工地大氣氣溫進(jìn)行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內(nèi)的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進(jìn)行。

　　3.防凍劑摻量（摻量的百分率為水泥重量的百分率）

　　4.防凍劑砼的攪拌與振搗

　　（1）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間3分鐘以上。

　　（3）細(xì)石砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　（4）砼在運(yùn)輸澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符，當(dāng)與要求不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（5）砼運(yùn)輸及振搗的總時(shí)間不得超出30分鐘。

　　5.散水的養(yǎng)護(hù)

　　（1）在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

　　（2）砼的初期的養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。

　　（3）摻防凍劑的砼，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5N/mm。

　　（4）當(dāng)拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)砼采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

　　（5）養(yǎng)護(hù)溫度測量要均勻留設(shè)測溫孔，全部測溫孔均應(yīng)編號(hào)開繪測溫孔的布置圖。測量砼溫度時(shí)，測溫表應(yīng)與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘（測溫孔的編號(hào)布置圖見下頁）。

　　三、后臺(tái)原料加熱的.熱工計(jì)算

　　T=0.22（cxTc+SxTs+GxTg）+T（W—PsxG）+bx（PsxSxTs+PgxGxTg）—/【W(wǎng)+0.22x（C+S+G）】。

　　混凝土自攪拌機(jī)中傾出溫度：T0=T—0.16x（T—Td）。

　　四、混凝土冬季施工質(zhì)量檢查

　　1.檢查外加劑的摻量。

　　2.測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。

　　3.測量砼自攪拌機(jī)中缺卸出時(shí)和澆筑時(shí)的溫度，每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。

　　4.砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，在強(qiáng)度達(dá)到3.5N/mm，以前每2h測定一次，以后每6h測定一次

　　5.室外氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時(shí)定點(diǎn)測量4次。

　　五、安全質(zhì)量保證措施

　　1.對(duì)全體職工進(jìn)行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點(diǎn)火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風(fēng)措施，防止煤氣中毒。

　　2.經(jīng)常檢查攪拌棚的防風(fēng)、防雪及保溫情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。

　　3.施工前應(yīng)對(duì)各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格，在施工中對(duì)機(jī)械要經(jīng)常檢查與保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.專職測溫人員做好測溫記錄、冬季施工記錄，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)救處理。

　　5.遇雪后必須將架子及馬道上的積雪清除干凈，如此施工人員才能出入。

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