產(chǎn)品改進方案

　　1、論證改進的必要性

　　該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進行質(zhì)量改進，才有可能提高軸承的質(zhì)量。

　　2、確定改進的目標

　　運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質(zhì)量改進的目標。

　　3、成立組織

　　設立領導小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個診斷小組，組長是車間技術組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計員及其他有關技術人員和咨詢?nèi)藛T參加。

　　4、診斷過程和改進過程

　　診斷小組采取的診斷步驟是：

　　（1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因；

　　（2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素；

　　（3）提出工藝流程的'改進方案；

　　原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

　　改進后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。新工藝流程的特點是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題（如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。

　　（4）建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度；

　　（5）改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。

　　5、克服阻力，貫徹實施

　　經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。

　　6、在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量

　　制定新的工藝流程標準，利用工序控制點嚴格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此，該階段質(zhì)量改進工作宣告完成。

【產(chǎn)品改進方案】相關文章：

產(chǎn)品營銷方案策劃01-18

持續(xù)改進的初步意見04-10

公司改進意見和建議03-08

產(chǎn)品聲明范文01-05

產(chǎn)品租賃合同01-15

對工作日志持續(xù)改進的意見04-13

產(chǎn)品版權聲明范文01-27

產(chǎn)品免責聲明模板04-25

產(chǎn)品免責聲明范文04-25

產(chǎn)品供貨合同范文02-28