質(zhì)量檢驗技術(shù)個人工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它可以促使我們思考，因此好好準備一份總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？以下是小編為大家整理的質(zhì)量檢驗技術(shù)個人工作總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
充滿機遇與挑戰(zhàn)的20xx年既將過去，在領(lǐng)導和同事們的關(guān)心幫助下，我認真做好本職工作，堅持學習，與時俱進，對領(lǐng)導交辦的事項從不馬虎，工作兢兢業(yè)業(yè)，忠于職守，順利完成各項工作任務(wù)。在思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)知識、質(zhì)量檢驗技術(shù)能力水平方面有了一定程度的進步和提高，積極完成各項質(zhì)檢工作任務(wù)。現(xiàn)將工作情況總結(jié)如下：
第一方面、生產(chǎn)質(zhì)量管理：
一、質(zhì)量目標：
以顧客為中心，對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高為目地，為保證優(yōu)質(zhì)、安全的完成任務(wù)，我們將按照每一產(chǎn)品的產(chǎn)前工藝評審制定的生產(chǎn)工藝指導書，結(jié)合到生產(chǎn)過程的巡檢中，對于工藝指導書中部分未提到的要求(如：水眼反邊后的寬度)加以補充，確保每一工序都達到工藝指導書的質(zhì)量驗收標準。
二、質(zhì)量管理的內(nèi)容及步驟、要求：
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)車間各工序控制好本車間工序和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的資料，并要求每工序都要進行首檢，確保本工序所以員工都能正確生產(chǎn)。對檢出的質(zhì)量問題及時上報與立即回應(yīng)，按要求改正、停產(chǎn)、全檢、返工或報廢。
做好新產(chǎn)品的試樣生產(chǎn)工作，將生產(chǎn)樣品過程中所發(fā)現(xiàn)的問題及意見及時提出，召集相關(guān)人事進行認證。避免在生產(chǎn)過程中將問題擴大化。
時刻要求自己每天都需要歸零，歸零后繼續(xù)開始新的改善，改善我們的流程、改善我們的現(xiàn)狀。例如：鐵墊壓型高度為多少？落料模具有些就漏芯料，有些不漏芯料?護圈拉伸為什么不夠直？帶著諸多問題，每天進步一點點，改善就是這樣慢慢的體現(xiàn)的。
第二方面、生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1.安全生產(chǎn)。通過生產(chǎn)日常監(jiān)督與檢查，加強監(jiān)督車間工人是否嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)操作、設(shè)備動作是否安全良好、對違反安全操作規(guī)程的人與事加以制止，提前預知以及解決安全隱患。
2.加強技術(shù)培訓，提高員工素質(zhì)。針對員工理論知識水平薄弱這一實際問題，在生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量問題先讓員工自身尋找問題點，找到后對員工進行分析及往后注意事項和實際操作指導。以達到全員參與到質(zhì)量的過程。
3.細化市場投訴，有時客戶投訴的問題不單單是產(chǎn)品的問題，而是管理上的問題，是制度上完善的問題，我們不怕遇到問題，所有的問題其實是可以分解成銷售問題、設(shè)計問題、生產(chǎn)問題、運輸問題、等等。解決問題，找出問題的根源的`才是一個健康企業(yè)團隊所應(yīng)該去做的事情。
第三方面、工作中存在的不足，也是今后努力方向
首先，將每月的品質(zhì)檢查工作中存在的不合格品、次品、返修品，整理成有效的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計與分析，主動將服務(wù)與車間各相關(guān)部門分享。讓各車間從中進行總結(jié)，讓質(zhì)量服務(wù)的不斷提升。
其次，對于供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品現(xiàn)時都沒有具有相應(yīng)的合格證明及檢驗報告或檢驗方法，往后我們應(yīng)主動向供應(yīng)商索取，以便對其產(chǎn)品走向檢驗的規(guī)范化。
最后，在理論水平和組織管理能力上還有待于進一步，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平。
以上是我20xx述職報告，在工作中難免存在不足之處，懇請領(lǐng)導給予批評指正。
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